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當濾池及過濾器運行一定的時間后需要先反洗， 然后正洗過濾器以除去沉積物。目前濾池反沖洗方法主要有三種，一是單純用水反沖洗，另一種是用水反沖洗并輔以表面沖洗，最后一種是氣水反沖洗。氣水反沖洗作為去除濾池中濾料層的污泥，采用長柄濾頭作為布氣裝置，隨著粗粒均勻粒徑深床濾池的應用，氣水反沖洗技術得到完善。氣水反沖洗有三種運行方式:

(1)先單獨用氣沖，然后再用水單獨沖洗。

(2)先用氣水同時沖洗，然后再用水單獨沖洗。

(3)先用氣沖，然后氣水同時沖洗，最后再單獨用水沖洗。

關于氣水反沖洗效果，分析認為吸附在濾料上的污泥分為兩種，一種是濾料直接吸著而不易脫落的污泥，稱作一次污泥，另一種是積滯在沙粒間隙中的污泥，比一次污泥易于去除，稱作二次污泥。在反沖洗時去除二次污泥主要是由水流剪切力來完成，而去除一次污泥必須依靠顆粒間的摩擦碰撞作用。沖洗效果優于單獨氣洗階段。此階段雜質從濾料層去除。氣水反沖洗最后一個階段是水漂洗(正洗)階段，其作用為:

①將從濾層中去除的雜質排出，用清水層置換廢水層;

②將殘留在濾床中的空氣排出。

正洗階段時間根據出水水質狀況而定。運行實踐表明，第三種運行方式沖洗效果較好。 

反沖洗時，單位面積濾層所通過反沖洗用的水和空氣的流量稱為反洗強度，單位為L/ (m2·s)，也可直接采用流速(m/h)計 算水和空氣的流量。反洗強度與石英砂濾層膨脹度直接相關。實際運行中，濾層膨脹度維持在40%左右已滿足反洗效果。為了防止操作時反洗流量過大，造成濾層紊亂、濾料流失，可在反洗排水管上安裝調節錐或浮球控制閥限制并保持反洗流量穩定。反洗排水的溝(管)流速選取1-l. 5m/s，排水的溝坡度采用1%~2%。

過濾過程中水頭損失與工作周期；

從過濾開始到沖洗結束的一段時間稱為濾池的運行工作周期。通常根據運行中允許水頭損失與濾層的截污能力來確定工作周期T (h);為了保證濾池正常運行，操作中可根據具體情況規定時間(如8^-12h左右)或規定濾池進出口壓力差超過0. 03MPa反沖洗一次。

過濾過程中水頭損失：

由于實際濾層是非均匆濾層，隨著過濾的進行，濾層截留懸浮顆粒后孔隙率變小，濾層結構發生了變化。因此，在濾速不變時，過濾水頭損失隨著過濾的進行而增大。

過濾時濾池的總水頭過濾為

H== H1+H2+H3+H4

式中H一濾池的總水頭損失；

H1一進水管道與附件的水頭損失；

H2一濾料層的水頭損失;

H3一一濾料層的水頭損失;

H4一出水管道與附件(如流量計孔板等)的水頭損失。

重力式&9fxl池的總水頭損失(與澄清池出水管標高有關)要求一般不超過0. 015MPa(約1. 5mH2 O)。壓力式濾池濾料層的水頭損失要求一般不超過0. 03MPa(約3mH2 O) 

如何對濾料進行化學清洗

濾池通過一段較長時期的運行后，會出現過濾效果惡化、過濾周期縮短的現象。這是因為，即使是合理的反沖洗操乍，也不能使濾料層中污物清除干凈，有些污物附在濾料顆粒的表面上，不易用水洗去。在這種情況下，有必要采取化學清洗的措施，以消除這些沖洗不去的污物。由于這些污物的種類不一，比如有的是有機物質，有的是沉淀處理的后期析出物，所以化學清洗所用的方法也就不同。要采用什么化學藥品和在怎樣的條件下進行清洗為合適的問題，應采取樣品通過實驗來解決。一般是用鹽酸(HCl)或硫酸(H2SO4)來清除碳酸鹽類、氫氧化、氫氧化錳和氫氧化鐵等堿性物質，用苛性鈉（NaOH)或碳酸鈉(Na2C03 )溶液來洗去有機物，必要時可用氯水或漂白粉溶液來清洗除有機物。實驗可以用2%濃度的酸液或堿液，按浸泡的方法進行。

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